Erros em Máquinas e Equipamento:
- Manutenção atrasada - Colocar um equipamento ou máquina para funcionar sem verificar se a manutenção do equipamento esta em dia;
- Operação com defeito - É comum a operação de máquina ou equipamento operar com defeito.
- Operador não lê o Manual -Os manuais dos equipamento nunca são entregue ao operador do equipamento, isso quando tem o manual, o operador não lê o manual;
- Treinamento sem atualização - Os equipamentos e máquinas são operado por trabalhador sem atualização do treinamento ou mesmo sem treinamento;
- Máquinas sem proteção ao redor - Proteções de periferia não é feita, principalmente em máquinas manuais.
- Manutenção feita pelo operador - Operador fazendo serviço de manutenção corretiva;
- Mau uso do equipamento - Máquina sendo usado para um serviço que não estar indicado no manual e no treinamento;
- Máquina mal projetada - Difícil de detectar, mas ocorre com muita frequência. Dispositivos de proteção da máquina são falhos, não têm redundância ou mesmo falta.
Erros em Equipamentos de Proteções Coletivas e Individuais:
- Áreas sem proteção liberadas - Liberação de áreas sem inspeção do departamento de segurança, verificar se todas as proteções estão corretas;
- Falta de inspeções nas proteções - Não realizar inspeções periódicas nas proteções coletivas e individuais;
- Proteções feita sem projeto e sem orientação- A falta de padronização das proteções coletivas e das atividades causa muitos problemas, aumenta risco de acidente, aumenta o tempo de execução das atividades, aumenta o custo da proteção.
- Projeto não é obedecido;
- EPI ineficaz - A falta de controle dos EPI (equipamento de proteção individual), como também uso de equipamento sem estar normatizado.
Erros nas Ações de Segurança dentro da obra:
- Falta de controle dos riscos- Há pouco monitoramento, inspeção, acompanhamento das atividades de risco.
- Iniciar trabalho de risco sem comunicação - Não avisar com antecedência ao departamento de segurança as atividades que serão executadas, o técnico de segurança é surpreendido com o trabalho já iniciado sem sua aprovação;
- Segurança não faz parte do projeto - Os projetos não são submetidos ao departamento de segurança para sua aprovação;
- Equipe não valoriza a segurança - Não há comprometimento dos trabalhadores da obra com segurança;
- A falta de atuação da CIPA;
- Quantidade de trabalhadores muito grande para poucos técnicos de segurança.- Essa relação poderia ser adequada se a equipe fosse mais consciente.
- Poucas Análise de Risco na obra - Exemplo: trabalho em altura poucas vezes é feito a Análise de Risco, elevação de carga para a laje a ser concretada, queda de objeto na desforma..
- Falta de descrição da atividade - Muitos trabalhos são executados sem a descrição da atividade como deve ser executada com também o treinamento do trabalhador;
- Falta de comprometimento - Empresa não vê segurança como uma obrigação de todos.
- PCMAT, PPRA e PCMSO não eficaz - Documentos mal elaborados, sem atualizações e sem acompanhamento.
- SESMT sem representação - Engenheiros, Médicos e Técnicos de Segurança visitam pouco a obra ou não visitam, chega apenas o documento de liberação.
- Falta de Criatividade - A segurança utiliza pouco ferramentas como comunicação, interdição, advertência, treinamentos, monitoramento, controle, revezamento, travamento, bloqueio, descrição da atividade e etc., documentos de baixo custo e com boa eficácia.
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